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    瀝青混凝土攪拌設備存在問題

    2020-02-15 12:18:37

    目前,市場上正在運行的瀝青混凝土攪拌設備普遍存在粉塵、煙氣污染嚴重,噪聲大,能耗大、能效低等問題,設備技術性能參差不齊。
      1、粉塵污染
      生產流程:生產所需要的原料(砂石、礦粉)采購入廠,骨料(砂石)從料場以斗車送入烘干筒內預熱,再經提升機進入到振動篩,符合產品要求的骨料經計量后送入拌和缸,少數不合規格的骨料被分離后由專門出口排出,經破碎機破碎后返回生產工序;礦粉經粉料提升機提升后,再經計量進入攪拌缸內,因此在原材料的裝載點、卸料點、提升機提升階段、振動篩篩分階段、烘干筒烘干階段,以及破碎階段均有粉塵產生。
      2、粉塵治理
      瀝青混凝土攪拌站占地面積大,產生粉塵的點分散,分層施策,各個擊破。
      首先,粉塵產生集中的主拌和樓,熱料提升機、震動篩分單元、拌鍋、成品料卸料口等處,各部峰值濃度均可達到152mg/m3,產生總量為7t/a,各粉塵產生節點上方均應設有集氣罩,粉塵經集氣罩收集,再經引風機(風量≥82500m3/h)引致脈沖布袋除塵器進行除塵處理,布袋除塵器除塵,經處理后粉塵排放濃度為3.04mg/m3,排放量為0.14t/a,達到或低于允許排放濃度,須除塵設備的運行良好,應進行除塵設施的管理,經常檢查除塵設施的完好情況,及時發現問題,解決問題,減少因除塵設備故障產生的事故性粉塵排放。
      其次,對于分散產生的粉塵,要增加多手段、多方案的除塵措施:冷料倉采用整體或分倉封閉形式,上料口加裝防塵軟簾,上料口外部增設工業級干霧除塵裝置,或設置負壓引風吸塵裝置,同時采用超聲波雷達感應上料倉位,實現分倉自啟動;直皮帶、斜皮帶等骨料輸送路徑進行封閉處理,設置常開引風裝置,根據需要配備單獨除塵器,減少防塵外溢;回收粉罐出口處設置廢粉加濕器,控制廢粉外排時產生的揚塵;廢料直接排放處、超規格大料倉、外溢倉全封閉,減少溢料時粉塵和煙氣溢出,時配置單獨除塵。
      為進一步降低粉塵帶來的大氣污染,生產運營單位應進一步管理,可以主要從以下幾個方面著手:①配備環保設施,盡量將無組織源轉化為有組織源,經凈化后達標排放,特別對原材料卸料處,應設置集氣罩,集中集氣后進入除塵設備,減少無組織粉塵的排放量,車間內則應安裝排氣扇;②制定嚴格操作規程,加強管理,健全文明生產制度并落實,盡可能減少粉塵事故和非正常工況下的無組織排放量;③從工藝著手,做好設備的密閉,減少粉塵無組織排放量,同時防治跑、冒、滴、漏,粉粒狀物料盡可能避免或減少其露天堆放,以減少因物料露天堆放導致的無組織排放量;④汽車行駛產生的揚塵與汽車行駛的速度、載重量等因素有關,因此汽車在廠區要文明、慢速行使。
      只有綜合施策,打出組合拳,方可降塵。

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