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    水泥廠石灰石破碎系統除塵解決措施

    2020-03-15 07:33:16

    一、除塵系統解決措施
      1、減少漏風量,提高收塵系統的氣密性
      在收塵罩里面收塵器回灰管前面和后面各增加1個內擋風皮、在破碎機下料口后面增加2個間隔為1m的內擋風皮。內擋風皮固定在收塵罩的側面上;寬度約等于收塵罩的寬度;根據物料流量(料層厚度),收塵器回灰管前面和破碎機下料口后3個內擋風皮高度確定為700mm、同料層保持緊密接觸以保持氣密性,破碎機下料口和收塵器回灰管2處揚塵點的揚塵就不會通過內擋風皮向前后擴散;礦山除塵器回灰管后面內擋風皮高度確定為640mm,以收塵器回灰管處的揚塵被適度抽走又避免回灰大量被二次抽走,造成回灰的惡性循環。增加擋風皮也相當于縮短收塵罩的長度。
      在側面擋料皮的外面增加一個只開圓型孔200mm寬的副擋料皮來避免側面擋料皮的槽狀固定孔(槽狀固定孔可延長側面擋料皮壽命)處的跑冒漏;破碎機下料口前后各1m之間的側面擋料皮設雙層,雙道密封,防止跑料漏料;側面擋料皮由原來的長度1500mm(同每節收塵罩長度一樣)改為2500mm,其中破碎機下料口處側面擋料皮長度為5000mm,這樣側面擋料皮的接頭和收塵罩的接頭就能錯開;對收塵罩上的各種縫隙進行補焊。
      膠帶跑偏會造成膠帶與擋料皮之間出現縫隙,使粉料溢出。因此,我們并及時調整膠帶限位防跑偏裝置,使膠帶始終保持在中間運行,增加收塵罩氣密性。
      原來膠帶輸送機的托輥間隔全部為1200mm,生產時破碎機下料口處由于物料沖擊膠帶明顯下沉,膠帶和側面擋料皮形成縫隙而漏塵跑料嚴重,故在破碎機下料口處再增加8個托輥,托輥的間隔調整為400mm。
      2、改造揚塵點,降低粉塵濃度
      石灰石從下料口中間的擋料錐的兩側落到膠帶輸送機上,在下料口側壁的垂直面原來焊有6層30mm*30mm的角鐵,用于擋料和避免物料沖刷側壁。改為5層50mm*50mm角鐵,其中下面4層的角鐵上分別補焊寬度分別為60mm、70mm、80mm、90mm的5mm扁鐵,增大控制物料流速、使物料緩慢流向膠帶輸送機中間的效果?;鼗夜芴幵黾痈?00mm軟管,以減少揚塵、減少回灰二次被大量抽走造成回灰惡性循環的發生。
      二、除塵系統改造效果
      首先增加破碎機除塵器回灰管后面內擋風皮,收塵罩內風速明顯提高,破碎機下料口處的揚塵不再向后擴散,地面上的破碎機和板式喂料機沒有粉塵飛揚,地坑粉塵明顯降低;其次增加收塵器回灰管前面和后面內擋風皮,改造側面擋料皮,增加側面副擋料皮,補焊收塵罩的縫隙,膠帶限位防跑偏裝置,增加膠帶輸送機托輥,地坑粉塵進一步明顯降低;改造破碎機下料口,回灰管增加橡膠軟管,地坑粉塵。
      通過改造,扭轉了污染環境的被動局面,并順利通過環保部門的驗收,維護了新型干法的良好形象;了作業環境,操作人員能夠正常巡檢設備,職工身心健康,減輕了勞動強度,巡檢、加油、維護設備和清潔衛生再也不用止料系統空機運轉了,可以連續投料生產;減少粉塵對設備和儀表電器損害幾率,減少停機檢修幾率,設備電器故障停機時間減少90%以上;提高了設備運轉率和生產能力。今破碎系統運轉率在70%(設計值)以上,足以兩條線生產所需。

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